芳綸紗線在高速生產(chǎn)過程中，無法通過肉眼進行外觀檢測，多數(shù)檢測是在芳綸紗線落筒后通過人工查看紗筒表面的質(zhì)量來判斷整筒紗線的質(zhì)量。這種方式無法得知紗筒內(nèi)部情況，因此非常片面，同時也有一定的時間延遲，無法及時的反饋紗線產(chǎn)品質(zhì)量。
采用機器視覺在生產(chǎn)過程中檢測芳綸紗線外觀質(zhì)量具有高效、精確、實時的優(yōu)勢，可以從內(nèi)到外掌握紗線質(zhì)量情況，客觀的對紗筒進行評級。同時采集到的大量數(shù)據(jù)可以幫助企業(yè)改進生產(chǎn)工業(yè)，提高產(chǎn)品競爭力。
全檢代替外檢、機器代替人工、實時報警反饋 、質(zhì)量評級追溯
1.最大幅寬1200mm（可根據(jù)產(chǎn)線進行定制）；
2.系統(tǒng)可適應(yīng)所有紗線類型，例如200D，400D，800D，1600D，2000D，3000D的檢測；
3.滿足紗線最高線速度700米/分鐘，并可自動適應(yīng)產(chǎn)線速度的變化；
4.檢測缺陷類型毛圈、毛絲，毛團等紗線缺陷；
運用先進的數(shù)字自動化，人工智能識別算法，機器視覺技術(shù)，對復合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的瑕疵進行......
基于機器視覺、人工智能識別、工業(yè)自動化等技術(shù)，實現(xiàn)疵點圖像實時顯示、自動分類、位置記錄，解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機器視覺技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動控制技術(shù)等高新......
