芳綸紗線在高速生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)法通過(guò)肉眼進(jìn)行外觀檢測(cè)，多數(shù)檢測(cè)是在芳綸紗線落筒后通過(guò)人工查看紗筒表面的質(zhì)量來(lái)判斷整筒紗線的質(zhì)量。這種方式無(wú)法得知紗筒內(nèi)部情況，因此非常片面，同時(shí)也有一定的時(shí)間延遲，無(wú)法及時(shí)的反饋紗線產(chǎn)品質(zhì)量。
采用機(jī)器視覺(jué)在生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè)芳綸紗線外觀質(zhì)量具有高效、精確、實(shí)時(shí)的優(yōu)勢(shì)，可以從內(nèi)到外掌握紗線質(zhì)量情況，客觀的對(duì)紗筒進(jìn)行評(píng)級(jí)。同時(shí)采集到的大量數(shù)據(jù)可以幫助企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)工業(yè)，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
全檢代替外檢、機(jī)器代替人工、實(shí)時(shí)報(bào)警反饋 、質(zhì)量評(píng)級(jí)追溯
1.最大幅寬1200mm（可根據(jù)產(chǎn)線進(jìn)行定制）；
2.系統(tǒng)可適應(yīng)所有紗線類型，例如200D，400D，800D，1600D，2000D，3000D的檢測(cè)；
3.滿足紗線最高線速度700米/分鐘，并可自動(dòng)適應(yīng)產(chǎn)線速度的變化；
4.檢測(cè)缺陷類型毛圈、毛絲，毛團(tuán)等紗線缺陷；
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動(dòng)化，人工智能識(shí)別算法，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，對(duì)復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺(jué)、人工智能識(shí)別、工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)分類、位置記錄，解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等高新......
